1.4.真空成型：
擠出機擠出來的樹脂熔化料，在工作溫度180℃的條件下，通過真空成型模具將熔化料定型成空心塑料異型矩管，然后輸送到冷卻機。
1.5.冷卻：
該流程中分兩種冷卻方式：（1）通過噴淋水箱將注塑機傳遞的異型矩管進行噴淋冷卻，一般是冷卻后溫度為50℃，（主要是指矩形管壁表層溫度）。（2）通過傳遞流程讓矩型管自然冷卻，這是冷卻機與纏繞成型機設定一定的距離原故。
1.6.纏繞成型：
該流程中工作主體是纏繞成型機，將冷卻后的異型矩管纏繞在規(guī)定口徑的模具上，同時通過第二擠出機（工作溫度設定為170℃、180℃、200℃下）擠出的樹脂熔化料（樹脂溫度達260℃）注塑給纏繞成型機，使纏繞在模具上的異型矩管在彼此間充分熔融狀態(tài)下熔接成管，連續(xù)擠出成型管材。
1.7.冷卻：
在纏繞成型機熔接成管的同時經(jīng)噴淋水管對成型的管材進行充分冷卻定型。
1.8.切割：
自動切割機以事先設定的管材長度輸入給機器微型電腦，該自動控制切割機開關(guān)進行定長切割，并將切割下的管材自動推出切割機。
保溫性好
由于鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管導熱系數(shù)比鋼材小1000多倍，可大大減低管路輸送保溫請求，其溫度功能在-50℃到80℃的環(huán)境下應用功能優(yōu)良，這對于冰冷地帶流體輸送擁有重馬虎義。
應用壽命長
該產(chǎn)品集兩種管材長處和個性于一身，大大抬高了應用壽命，現(xiàn)在是其它管材不可比較的高新技巧產(chǎn)品。
裝配容易
該產(chǎn)品重要采納法蘭銜接，易拆、易卸，裝配便利，管節(jié)銜接處不加任何防腐封閉，縮減了管路中的故障點，便于修理，大大減低了裝配和修理開銷，抬高經(jīng)濟效益。
可循環(huán)應用
鋼管僅需挨次性投資，可將用過的舊鋼管修復后襯上鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管延續(xù)應用，每襯挨次超高分子量聚乙烯管層相當于金屬管壽命的4-5倍。又進一步節(jié)儉了資金
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