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管道的端面在切削的時候首先需要在中間的位置放入銑刀，然后對夾具進行調(diào)整使得管件的端面位置處于夾緊的狀態(tài)，然后再這個時候需要利用到銑刀將管件的端面的氧化層進行雜質(zhì)切削，確保對接位置的端面是處于平整、光滑、無雜質(zhì)的狀態(tài)。端面切削之后需要避免受到其他物質(zhì)的污染并且對其進行焊接工作而且在這個過程當(dāng)中需要將加熱板通電進行預(yù)熱工作。

等到端面切削清理干凈之后就可以調(diào)整夾具，讓兩管件的端面之間出現(xiàn)一段距離然后馬上的將銑刀抽出來，并且把已經(jīng)預(yù)熱好的加熱板垂直的放入到兩管件當(dāng)中，使得管件端面和加熱板之間靠緊并且將其端面熔融。在這個時候需要注意不同的季節(jié)環(huán)境溫度不同加熱板需要進行加熱的時間也都是不一樣的。

熔融對接的時候需要等到管件端面熔融到合適的程度之后，將加熱板拿開并且馬上讓兩熔融端面的位置粘起來并且對夾具進行調(diào)整使其靠緊。

上面介紹的就是PE管進行熱熔的方法，在熱熔的過程當(dāng)中一定要根據(jù)實際的熱熔情況來進行調(diào)整。

　1、首先從強度還有高度這一方面來說的話，本身鑄鐵管受到外壓負(fù)荷的性能會更好一些。不過鑄鐵管它本身是不屬于柔性管的，所以在受到一個比較強的壓力之前是不太會出現(xiàn)一個較大程度的變形的，但是在這種情況下他也會產(chǎn)生一些比較大的應(yīng)力。而在很多的使用當(dāng)中對于柔性的要求往往都是比較高的。在這種時候只用的時候只需要其強度是在合理范圍之內(nèi)的對于柔性的要求會更高一些。

　　2、而且PE管道因為其本身內(nèi)壁都是很光滑的所以粗糙率也都是比較低的。所以在輸送液體的過程當(dāng)中其輸送水量的性能是非常好的，那么在這種時候使用鑄鐵管其輸水效率可能就沒有那么好。

　接下來我們來看一下PE管在焊接時的步驟。

　　1、把管材卡在機架上；

　　2、設(shè)置好管材的高度，保證兩端口持平；

　　3、用銑刀將管口刨平；

　　4、擦干凈管口，確保PE管沒有污物；

　　5、等到加熱板的溫度達(dá)到熱熔溫度后，開始加熱；

　　6、加熱過程中把調(diào)壓閥關(guān)閉，當(dāng)達(dá)到加熱時間后開始加壓對接；

　　7、對接時一般保證4公斤即可；

　　8、冷卻時要保壓冷卻，避免在冷卻過程中就把壓力卸掉；

　　9、達(dá)到冷卻時間后將管材從機架上卸下。

　　上面講述的就是PE管材在焊接時的操作步驟，以及這其中需要注意的事項，施工人員在操作的時候，要確保焊接無誤，否則會影響后續(xù)的使用。