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鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項：

⑴整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機插頭無銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當環(huán)境溫度超出時，必須采取相應的保護措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用工具對氧化層進行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應采用尺子和記號筆在管材上標識插入深度，務必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。

【管材氧化層刮除不規(guī)范】

常見違規(guī)操作如下幾點：

1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；

2、 使 用 磨 光 機 進 行 刮 除 的 情 況 。

產(chǎn)生后果：

管材生產(chǎn)下線后因受到空氣氧化作用影響，表面會變得“光滑”（出現(xiàn)氧化層），經(jīng)實驗驗證及結(jié)合施工情況，氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機進行打磨時，與管材快速摩擦產(chǎn)生熱量，極易造成二次氧化。