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(1)管的外表面波紋形狀不規(guī)則

①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開模的運行速度同步或調(diào)整兩

半模合模后準(zhǔn)確對正。

②兩半開模用傳動鏈條磨損嚴(yán)重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時

間后產(chǎn)生錯位。應(yīng)維修更換傳動鏈條。

③擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

應(yīng)檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。

④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

(6)管內(nèi)壁有裂紋或波紋

①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。

②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對熔料的壓縮比。

7、內(nèi)壁破

1）外氣壓大，減小外氣壓

2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體、增加油溫及芯棒或機(jī)筒溫度

3）內(nèi)模溫度高、水溫高，降低內(nèi)模溫度及水溫

4）內(nèi)氣泄漏，更換氣塞

5）成型機(jī)未校正，重新校正同心度

6）配方不合理或原輔材料不合格，重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤滑劑比例

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