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【管材氧化層刮除不規(guī)范】

常見違規(guī)操作如下幾點(diǎn)：

1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；

2、 使 用 磨 光 機(jī) 進(jìn) 行 刮 除 的 情 況 。

產(chǎn)生后果：

管材生產(chǎn)下線后因受到空氣氧化作用影響，表面會(huì)變得“光滑”（出現(xiàn)氧化層），經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)合施工情況，氧化層直接對(duì)管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨時(shí)，與管材快速摩擦產(chǎn)生熱量，極易造成二次氧化。

按以上步驟處理好管材件后，用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

全部配套好后，嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求，輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)查看管件外側(cè)白色條碼】，檢查無誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無晃動(dòng)、脫落)。

第八步連接完成

到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，鋼絲網(wǎng)骨架pe管，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道。

【未按規(guī)范進(jìn)行試壓】

氣溫較高時(shí)，鋼絲骨架管產(chǎn)品因黑色易吸熱特質(zhì)，管壁溫度在暴曬下急劇上升，長(zhǎng)時(shí)間下，管內(nèi)水溫明顯升高，從而造成管材的工作壓力（M O P)下降，如未能考慮施壓介質(zhì)溫度的影響進(jìn)行施壓，易出現(xiàn)爆管情況。

根據(jù)《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管》中第5.1條壓力折減系數(shù)規(guī)定：

我司建議：

1、工地試壓可安排早、晚或者陰天環(huán)境下進(jìn)行；

2、嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓操作。